主動(dòng)量儀的應(yīng)用（A/E轉(zhuǎn)換器在氣動(dòng)量儀）

更新時(shí)間：2015-12-19

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主動(dòng)量儀的應(yīng)用

　　隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，以微機(jī)為標(biāo)志的新技術(shù)的應(yīng)用，使得主動(dòng)量儀的性能和功能有了長足的進(jìn)步，現(xiàn)代的主動(dòng)量儀克服了過去只對單一尺寸、單一過程進(jìn)行控制的限制，對產(chǎn)品檢測的要求越來越嚴(yán)、越來越全面，在生產(chǎn)線上的應(yīng)用也越來越廣泛。對測量儀的功能、精度、穩(wěn)定性等方面也提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)，滿足了人們對產(chǎn)品質(zhì)量日益提高的要求。

　　（1）加工前測量

　　內(nèi)徑測量裝置4通過驅(qū)動(dòng)油缸8進(jìn)入測量工位，對工件2進(jìn)行內(nèi)徑測量。在砂輪進(jìn)行磨削前，量儀已對毛坯件的內(nèi)徑尺寸進(jìn)行了測量，如果毛坯件的尺寸過大或過小，控制儀將向機(jī)床發(fā)出信號(hào)，停止砂輪進(jìn)給，以免事故的發(fā)生。

　　（2）加工中測量

　　這是常見的磨加工主動(dòng)測量控制過程。這個(gè)過程主要是對工件尺寸進(jìn)行控制。砂輪磨削工件時(shí)，隨著工件尺寸的增大，控制儀根據(jù)預(yù)先設(shè)定的信號(hào)點(diǎn)給機(jī)床發(fā)出粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信號(hào)，砂輪退出，完成對工件的磨削加工過程。在本例中，一天之內(nèi)大多數(shù)的工件尺寸分散度為3～5μm。

　　（3）加工后測量

　　加工后的工件進(jìn)入機(jī)后測量工位，由氣動(dòng)測頭對工件的內(nèi)徑尺寸進(jìn)行測量，并且定期通過標(biāo)準(zhǔn)校對規(guī)進(jìn)行零位自動(dòng)校對，通過A/E氣電轉(zhuǎn)換器將信號(hào)輸出到控制儀，控制儀將根據(jù)工件尺寸的大小，分成五組（+NG、+OK、OK、-OK、-NG），同時(shí)對尺寸變化的趨勢進(jìn)行判斷，根據(jù)尺寸變化的傾向給加工中的控制儀6發(fā)出補(bǔ)調(diào)信號(hào)，使其零位發(fā)生變化，控制加工過程向好的方向發(fā)展。通過這種方式，就可以使機(jī)床在長時(shí)間無人操作的情況下繼續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行工作。

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